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플라즈마 회전 전극 공정 장비는 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 및 니켈 합금, 크롬 및 크롬 합금, 특수강과 같은 다양한 고온 및 고순도 합금 분말을 생산하는 데 사용할 수 있으며 특히 다양한 고엔트로피 합금, 내화 합금 및 기타 특수 재료를 생산할 수 있습니다. PREP 방법으로 제조된 분말은 표면이 깨끗하고 구형도가 높으며 관련 입자가 적고 중공이나 위성 분말이 없으며 유동성이 좋고 순도가 높으며 산소 함량이 낮고 입자 크기 분포가 좁은 등의 장점이 있습니다. PREP 기술로 만든 분말은 금속 3D 프린팅 산업에 매우 적합합니다.
개요
플라즈마 회전 전극 공정 장비의 작동 원리: 금속 또는 합금은 공급 원료로 소모성 전극으로 만들어집니다. 그것의 끝면은 플라즈마 토치에 의해 가열되고 용융 액체로 녹은 다음 용융 액체는 고속 회전 전극의 원심력에 의해 분출되어 작은 물방울로 분쇄되고 분말로 응고됩니다.
장점
플라즈마 회전 전극 공정 장비는 니켈 기반 초합금, 티타늄 합금 및 활성 금속 분말과 같은 내화 금속 분말을 생산할 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 코발트, 크롬과 같은 합금 분말도 생산할 수 있습니다.
플라즈마 회전 전극 공정(PREP) 기술의 장점:
(1) 용융 공정에서 원료가 도가니 및 가이드 튜브와 접촉하지 않기 때문에 용융 공정에서 불순물이 유입되지 않으며 재료가 오염되지 않습니다. PREP 기술은 활물질 분말 및 내화 금속 분말 제조에 적합합니다.
(2) PREP 기술로 만든 분말은 일정한 모양, 높은 구상화, 매끄러운 표면 및 우수한 유동성을 가지고 있습니다.
(3) 위성 분말이나 중공 분말이 거의 없습니다.
(4) 배치 분말의 성능 일관성과 안정성이 좋습니다.
주요기능
우리는 플라즈마 회전 전극 공정 장비의 다양한 용량을 제공하고 특별한 요구 사항에 대한 사용자 정의를 수락할 수 있습니다.
기술적인 매개 변수
모델 | EFPREP-20 | EFPREP-80 |
전극 막대의 직경 | ≤20mm | ≤80mm |
전극 막대의 최대 회전 속도 | ≤60000r/min | ≤40000r/min |
생산능력 (Ni718) | 1-2KG/H | 4-8KG/H |
산소 증가 | ≤300ppm | |
궁극의 진공도 | < 10Pa(더 높은 진공은 주문을 받아서 만들어질 수 있습니다) | |
작동 가스 | 헬륨 / 아르곤 | |
최고 용융 온도 | ≥2500℃ | |
전력 (KW) | 120 | 320 |
누설 | 5Pa/h | |
전원 공급 장치 | 3상, 380V 50Hz | |
냉각수 장치 | 공기 냉각탑, 물 냉각 장치, 열교환기 | |
제어 모드 | 산업용 제어 컴퓨터 또는 PLC | |
작동 인터페이스 | 터치톤 또는 터치스크린 | |
데이터 기록 | 12개의 데이터 커브 기록, LCD 모니터 디스플레이 |
구성 요소
플라즈마 회전 전극 공정 장비는 플라즈마 건 시스템, 원료 막대 공급 시스템, 충전 시스템, 제어 시스템, 분무 타워, 진공 시스템, 분말 분리 및 수집 시스템, 수냉식 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
다른
플라즈마 회전 전극 공정 기술(PREP 방식)은 조립식 합금 막대를 전극으로 사용합니다. 플라즈마는 고속 회전 전극 막대의 끝을 아크로 녹이고 전극 막대의 고속 회전에 의해 생성된 원심력을 사용하여 용융 금속을 작은 물방울로 분무하고 분무된 금속 방울은 구형 분말로 응축됩니다.
플라즈마 회전 전극 공정 기술의 작동 원리에서 PREP 방법의 장점은 재료를 도가니에서 녹일 필요가 없다는 것임을 알 수 있습니다. 용융 공정에서 다른 금속 또는 비금속 불순물의 도핑을 줄이고 최종 분말의 순도를 크게 향상시킬 수 있는 도가니가 적은 용융 기술입니다. PREP에서 만든 금속 분말은 구형도가 높고 유동성이 좋습니다. 그러나 미세 분말(0~45μm)의 수율은 낮으며, 이 기술은 주로 중간 및 거친 입자 크기의 구형 분말을 생산하는 데 사용됩니다.
자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
분무기는 물 분무 분말 제조 장비의 핵심 구성 요소입니다. 분무기의 설계는 금속분말의 분쇄효율과 관련이 있습니다. 전통적인 고압 물 원자화 공정에서
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