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플라즈마 분무 장비

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플라즈마 분무 분말 제조 장비는 다음과 같은 높은 화학적 순도, 초 미세 및 나노 분말 재료의 제조에 적합합니다.

1. 금속 : Cu, Fe, Al, Mo, W, Ni, Re, Ta, Ti 및 그 합금;

2. 산화물 : Al2O3, MgO, TiO2, ZrO2, SiO2 등..;

3. 탄화물 : WC, TiC, B4C, SiC 등 ..;

4. 질화물: AiN, 주석, BN, Si3N4 등...


공정을 조정하면 분말의 다양한 입자 크기 범위를 생산할 수 있습니다.


개요

플라즈마 분무 장비의 작동 원리 : 금속 원료는 가스에 의해 형성된 고온 및 고속 플라즈마에 도입되어 금속 재료가 플라즈마의 고온에서 용융 및 분무되거나 증기로 기화됩니다. 그런 다음 분무 된 금속은 가스 담금질 냉각 기술에 의해 급속 냉각되어 미크론 또는 나노 구형 분말 재료로 응고됩니다.

장점

플라즈마 분무 장비는 시장에 나와있는 대부분의 금속 및 합금 분말을 준비 할 수 있으며 고온 세라믹 분말, 텅스텐, 탄탈륨 및 융점이 높은 기타 금속 분말과 같은 많은 특수 합금 분말의 준비 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.


플라즈마 분무 분말 제조 기술에는 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 플라즈마 분무 기술로 제조된 분말은 구형도가 높고 조성 편석이 발생하기 쉽지 않습니다.

(2) 플라즈마 제트의 높은 열 에너지 입력 및 정상 흐름 분무 특성을 기반으로 중공 함량 및 위성 구와 같은 분말의 미세한 결함을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

(3) 플라즈마 분무 기술은 플라즈마를 열원으로 사용하고 온도가 매우 높으며 이론적으로 융점이 높은 모든 금속 분말을 준비할 수 있습니다.

(4) 용융 및 분무 공정이 도가니와 접촉하지 않고 분말의 순도가 높으며 도핑이 거의 없습니다. 이 기술은 특히 고활성 분말 재료 제조에 적합합니다.

(5) 이 기술의 가스 소비 및 종합 에너지 소비는 적습니다. 


주요기능

우리는 30-200KW 급 플라즈마 분무 분말 제조 장비를 제공 할 수 있습니다. 

기술적인 매개 변수

모델EFPA-90EFPA-180EFPA-300
궁극의 진공도< 10Pa
가스 정격 압력0.6MPA
보호 분위기질소 / 아르곤
최대 용융/가스화 온도≥3000℃
히팅 파워 (KW)90180300
누설률5Pa/h
전기 전압삼상 380V 50Hz
냉각수 장치공기 냉각탑, 물 냉각 장치, 열교환기
제어 모드산업용 제어 컴퓨터 또는 PLC
운영 인터페이스터치톤 또는 터치스크린
데이터 레코드12개의 데이터 커브 기록, LCD 모니터 디스플레이

구성 요소

플라즈마 분무 장비는 주로 공급 시스템, 가스 충전 시스템, 수냉식 시스템, 배출 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다. 

다른

(1) 요즘 시장의 플라즈마 분무 장비는 한계가 있는 와이어 공급 장치를 채택합니다. 당사에서 개발한 차세대 플라즈마 분무 장비는 모듈식 다기능 공급 장치를 사용하여 고온 플라즈마 영역에 액체, 가스, 분말 재료를 공급할 수 있는 원료를 공급합니다. 이것은 원료 형상의 한계를 줄일 수 있습니다.

(2) 다른 급속 냉각 기술을 사용하여 나노 미터 분말 재료를 제조 할 수 있습니다.

(3) 제품 사용 공정의 안전을 보장하기 위해 화학 활성 물질 표면 패시베이션 기술을 갖추고 있습니다. 


자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

분무기는 물 분무 분말 제조 장비의 핵심 구성 요소입니다. 분무기의 설계는 금속분말의 분쇄효율과 관련이 있습니다. 전통적인 고압 물 원자화 공정에서

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플라즈마 분무 장비금속 분말 생산용 장비

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