개요
전극 유도 용융 가스 분무 장비의 작동 원리: 진공 또는 불활성 가스 보호 하에서 천천히 회전하는 공급 원료 막대는 고주파 유도 코일에 의해 가열되고 도가니가 없는 상태에서 유도 및 연속적으로 용융됩니다. 그런 다음 용융 금속이 자유롭게 떨어지고 분무 시스템으로 흘러 들어가 분무기 스프레이 플레이트의 고압 불활성 가스에 의해 많은 수의 작은 액체 방울로 분쇄됩니다. 그런 다음 작은 액체 방울이 비행 중에 구형 분말로 응고됩니다.
장점
전극 유도 용융 가스 분무 장비는 구형 및 고순도의 내화 금속 분말 및 활성 금속 분말을 생산할 수 있습니다. .
전극 유도 용융 가스 분무 기술의 장점:
(1) 용융 공정에서 원료가 도가니 및 가이드 튜브와 접촉하지 않기 때문에 용융 공정에서 불순물이 유입되지 않으며 재료가 오염되지 않습니다. EIGA 기술은 활물질 분말 및 내화 금속 분말 제조에 적합합니다.
(2) 낮은 에너지 소비
(3) 전극 유도 용융 가스 분무 기술은 텅스텐, 몰리브덴, 티타늄, 텅스텐 카바이드, 알루미나, 산화 규소, 지르코니아 및 기타 고온 내화 금속 및 산화물 분말을 제조 할 수 있습니다.
(4) 이 기술로 만든 분말은 일정한 모양, 높은 구상화, 매끄러운 표면 및 우수한 유동성을 가지고 있습니다. 분말의 밀도와 부피 밀도가 증가합니다.
주요기능
우리는 전극 유도 용융 가스 분무 장비의 다양한 용량을 제공할 수 있으며 특별한 요구 사항에 대한 사용자 정의를 수락할 수 있습니다.
기술적인 매개 변수
모델 | EFEIGA-100 | EFEIGA-200 |
전극 막대의 직경 | ≤45mm | ≤80mm |
전극 막대의 길이 | ≤850mm | ≤1000mm |
전극 막대의 회전 속도 | 1~30r/min | |
궁극의 진공도 | < 10Pa | |
보호 분위기 | 질소 / 아르곤 | |
최고 용융 온도 | ≥2000℃ | |
전력 (KW) | 100 | 200 |
누설 | 5Pa/h | |
전원 공급 장치 | 삼상, 380V, 50Hz | |
냉각수 장치 | 공기 냉각탑, 물 냉각 장치, 열교환기 | |
제어 모드 | 산업용 제어 컴퓨터 또는 PLC | |
작동 인터페이스 | 터치톤 또는 터치스크린 | |
데이터 기록 | 12개의 데이터 커브 기록, LCD 모니터 디스플레이 |
구성 요소
전극 유도 용융 가스 분무 장비는 원료 막대 공급 시스템, 고주파 유도 히터, 고주파 전원 공급 장치, 고압 가스 분무기, 고압 가스 소스 및 제어 시스템, 분무 타워, 진공 시스템, 분말 분리 및 수집 시스템, 수냉식 시스템, 전기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
다른
전극 유도 용융 가스 분무 기술(EIGA)은 조립식 합금 막대를 전극으로 사용하고 회전 막대 전극을 유도 용융에 의해 용융하고 분무하는 공정입니다. 전극 유도 용융 가스 분무 기술의 작동 원리에서 EIGA 방법의 장점은 용융을 위해 도가니를 사용할 필요가 없다는 것을 알 수 있습니다., 용융 공정에서 다른 금속 또는 비금속 불순물의 도핑을 줄일 수 있는 도가니가 적은 용융 기술, 최종 분말의 순도를 크게 향상시킵니다. 그러나 EIGA 기술의 단점도 분명합니다. 조립식으로 만들어진 합금 막대기의 생산과 조달 비용은 합금 주괴 보다는 더 높습니다. 바 합금의 조성 균일성은 분무 후 분말의 화학 조성에 큰 영향을 미칩니다. 금속 막대의 용융 속도를 제어하기 어렵고 금속 액체 "차단" 현상 및 "봉 파손" 현상도 일반적으로 생산 공정에서 발생합니다.
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분무기는 물 분무 분말 제조 장비의 핵심 구성 요소입니다. 분무기의 설계는 금속분말의 분쇄효율과 관련이 있습니다. 전통적인 고압 물 원자화 공정에서
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